制氮機維修保養

　　制氮機定期保養得好處 ：

　　1保養的目的在於防止故障而非排除故障

　　2保養遠遠低於維修成本

　　3保養能避免不規則的故障，氮氣產生機避免發生故障時對生產的影響

　　4保養能保證能耗效率

　　5 保養能延氮氣機長設備的正常使用壽命

　　6不必為作專門的培訓及設置專門的人員

　　其實制氮機本身是很耐用的設備，一般情況下是不會出現故障的，需要注意的重點倒是制氮機的前級--壓縮空氣淨化組件。

　　制氮機維修保養的注意事項：

　　1、主管道過濾器濾芯：每6--12個月更換，

　　2、粉塵過濾器濾芯：每18個月更換，或每次加篩後更換

　　3、自動排污閥(自動排水器)：運行時要注意觀察，如出現不排污現像要及時清洗或更換；

　　4、氮氣分析儀傳感器：不同分析儀表的傳感器使用壽命不一樣；

　　5、氣動閥門密封件：壽命約為2年，為確保設備正常運行，建議用戶一年更換一次；

　　6、制氮機碳分子篩：根據用戶使用情況，建議用戶一年添加一次，3-4年更換一次

家用制氧機原理與維修常識

　　家用制氧機工作原理：利用分子篩物理吸附和解吸技術。氮氣機制氧機內裝填分子篩，在加壓時可將空氣中氮氣吸附，剩余的未被吸收的氧氣被收集起來，經過淨化處理後即成為高純度的氧氣。分子篩在減壓時將所吸附的氮氣排放回環境空氣中，在下一次加壓時又可以吸附氮氣並制取氧氣，整個過程為周期性地動態循環過程，分子篩並不消耗。

　　對於其它的部件是否需要更換，要現場測試。因為一台制氧機要保證氧濃度必須要分子篩、工作壓力、壓縮機的氣量符合一定的條件。

　　在家中進行氧療時須注意以下問題：

　　1。合理選擇吸氧時間。對嚴重慢性支氣管炎、肺氣腫，伴明確肺功能異常、氧分壓持續低於60毫米汞柱的病人，每日應給予15小時以上的氧療；對部分病人平時無或僅有輕度低氧血症，在活動、緊張或勞累時，短時間給氧可減輕“氣短”的不適感。

　　2。注意控制氧氣流量。一般為1～氮氣產生機2升/分鐘，且應調好流量再使用。因為高流量吸氧可加重慢阻肺病人的二氧化碳蓄積，引發肺性腦病。

　　3。注意用氧安全最重要。供氧裝置應防震、防油、防火、防熱。氧氣瓶搬運時要避免傾倒撞擊，防止爆炸；因氧氣能助燃，故氧氣瓶應放於陰涼處，並遠離煙火和易燃品，至少距離火爐5米，距暖氣1米。

　　4。注意氧氣的濕化。從壓縮瓶內放出的氧氣濕度大多低於4%，低流量給氧一般應用氣泡式濕化瓶，濕化瓶內應加1/2的冷開水。

　　5。氧氣瓶內氧氣不能用盡，一般需留1mPa，以防再充氣時灰塵雜質進入瓶內引起爆炸。

　　6。鼻導管、鼻塞、濕化瓶等應定期消毒。

　　7。購買制氧機的病人應仔細閱讀說明書後再使用。

溶劑回收機怎麼回收混合溶劑?

　　溶劑回收機怎麼把混合溶劑回收?想必這是很多溶劑回收機炭化水素廠家所關心的問題。在了解這一問題時，我們先來了解一下什麼是混合溶劑。

　　混合溶劑不是兩種或多種單一溶劑性能的簡單平均，在一些良溶劑/高聚物溶液中，逐漸加入劣溶劑(或非溶劑)，混合溶劑並不是逐漸變弱，而是先變得更良，然後再減弱；甚至兩種非溶劑的混合物有可能表現出良溶劑的行為，即所謂的共溶劑(cosolvent)；但也有兩種溶劑混合後成為非溶劑的情況。這樣，混合溶劑性能就不能直接從相應的兩種組分溶劑的性能來推演。混合溶劑的情況比較復雜，其溶解性能以及良、劣性與排除體積效應、兩種溶劑分子間的相互作用、溶劑分子的自締合、高分子在溶液中的聚集以及高分子對某一組分溶劑的優先吸附等多種因素都有關。溶劑的介電常數可以直接影響物質的溶解度。溶解度變化導致溶質的熱力學狀態、動力學過程，以及熱力學和動力學平衡的改變。同時，溶劑介質改變，固態粒子間的相互作用，固體和溶劑的相互作用也發生改變。因此溶劑環境的變化會大大改變產物的狀態。

　　溶劑回收機混合溶劑的精制方法

　　1。一般工業用丙酮，常會有甲醇、醛和有機酸等雜質，精制時加高錳酸鉀粉末回流，所加的量應使丙酮一直保持紫色，如不加熱，放置3—4天也可，加熱後冷卻，濾去沉澱，加無水碳酸鉀或氯化鈣脫水干燥，蒸餾收集。

　　2。如丙酮中混有少量乙醇、乙醚、氯仿等溶劑回收機溶劑碳氫溶劑，精制時加二倍量的飽和亞硫酸氫鈉溶液振搖，生成亞硫酸氫鈉丙酮加成體，再在其中加等量的酒精，析出結晶，過濾收集，順次以酒精、乙醚洗滌，干燥。將此結晶與少量水相混合，加入10%碳酸鈉或10%鹽酸使加成物分解、濾液分級蒸餾，取丙酮之餾分，再加無水氯化鈣或碳酸鉀脫水干燥，重蒸而得。

溶劑回收機適合回收的溶劑和工藝特點

　　溶劑回收機適合回收的溶劑：

　　酒精(甲醇) 、酒精碳氫溶劑(乙醇)、異丙醇(IPA) 、丙酮 、丁酮(MEK)、2-己酮、3-己酮、環己酮、烷己酮、甲苯 、二甲苯 、乙酸乙酯 、乙酸丙酯、乙溶劑回收機酸丁酯、乙酸異丙酯、洗槍水、白電油、防白水、天那水(天拿水)、三氯乙烷、四氯乙烷、三氯乙烯、四氯乙烯、洗網水、洗模水、洗模水、稀料、稀釋炭化水素劑等等。

　　溶劑回收機設備工藝特點：

　　溶劑回收機將廢溶劑回收處理轉換成干淨的溶劑實現了回收再利用。節省了購買新溶劑成本，也降低了廢棄溶劑對環境的污染，具有經濟和環保上的雙重效益。

　　1、本設備采用蒸餾分離原理，將用過之後的溶劑回收處理後使廢棄溶劑溶劑再生、循環再用。(通過設備還原成新溶劑，再次投入生產流程中去，實現溶劑的多次循環使用，以節省成本，並達到環保生產的目的。)

　　2、操作簡單：不需要專人操作，員工只需要加料、打開電源、清理殘渣即可，整個過程自動回收自動關機；節約了人力資源。

溶劑回收機為什麼要定期更換導熱油?

　　導熱油是溶劑回收機常用耗材之一，溶劑回收機很多用戶不明白為什麼要定期更換溶劑回收機導熱油，今天就為大家碳氫溶劑講解一下這其中的原由。

　　溶劑回收機導熱油每工作1000-1500小時需要更換一次，如果長時間加熱溫度在180攝氏度以上請使用1000小時必須更換。溶劑回收機導熱油劣化速度與機器運行溫度和運行時長有關，工作時加熱溫度越高，運行時間越久導熱油的劣化速度越快。

　　溶劑回收機導熱油隨著使用時間越來越久，油品質量會慢慢劣化，產生焦化與結碳現像，同時產生酸物質，腐蝕回收桶及加熱器，粘稠增高流動性變差，系統導熱下降，機器回收效率降低，還會引炭化水素起加熱組件嚴重積碳過熱而燒損。除此之除，如果導熱油含水量超過2%，當工作溫度超過100℃時，在油槽內會產生大量蒸氣而損壞回收桶。所以定期更換溶劑回收機導熱油不僅可以有效保護加熱組件和回收桶槽的使用壽命還可以提升加熱性能，縮短廢溶劑回收時間提高工作效率。