貼紙印刷的應用特點

　　隨著人們生活水平的不斷提高，貼紙印刷市場的不貼紙印刷斷擴大，商標、貼紙、標牌、銘板的市場占有率日趨增大，這為貼紙印刷帶來了無限商機。所謂貼紙印刷，就是在一定的壓力下將油墨等物質經印版轉移到背面預塗有膠層的承印材料表面的過程。和普通印刷相比，貼紙印刷有如下特點：

　　①應用廣泛。不僅應用在食品飲料、日用雜品、家用電器、文教用品等方面，而且還應用在商品流通領域的價格標簽以及服裝、紡織品、醫藥、化妝品等方面。

　　②粘貼方便。不用膠水、漿糊等粘合劑，撕下即貼，十分方便，且對商品外觀無任何污染。

　　③具有耐久性。粘著牢固、粘扯靈活、耐熱耐潮、不易老化。

　　④投資小，見效快 貼紙印刷品多為商標和貼紙，其幅面較小，僅需一台商標印刷機即可完成多色印刷、覆膜、聯機模切、自動排廢、燙印等所有工序，且印刷速度快，產生廢品少。一人一機，投資少。

　　由於不於膠標簽的以上特點，使得貼紙印刷材料一經問世，很快被廣大用戶應用，取代了傳統的商標，已成為商品不可或缺的一種標識裝飾物。

　　我國貼紙印刷技術正向多樣化、高檔化、防偽化、小批量、多品種方向發展。

工程塑膠主要品種--聚酰胺

　　(PA，俗名：尼龍)由於它獨特的低比重工程塑膠、高抗拉強度、耐磨、自潤滑性好、衝擊韌性優異、具有剛柔兼備的性能而贏得人們的重視，加塑膠加工之其加工簡便、效率高、比重輕(只有金屬的1/7)、可以加工成各種制品來代替金屬，廣泛用於汽車及交通運輸業。典型的制品有泵葉輪、風扇葉片、閥座、襯套、軸承、各種儀表板、汽車電器儀表、冷熱空氣調節閥等零部件，大約每輛汽車消耗尼龍制品達3塑膠射出。6～4千克。聚酰胺在汽車工業的消費比例最大，其次是電子電氣。

　　聚酰胺改性目的的不同，聚塑膠零件酰胺改性可分為增強、增韌、阻燃、填充和合金等類型。近年來關於聚酰胺的納米復合材料的研究也取得了較大的進展。

　　為得到具有更高強度和熱變形溫度的聚酰胺材料，把無機或有機纖維或填料加入聚酰胺基體中，用共混擠出的方法制得高強度聚酰胺復合材料。增強PA的品種繁多，幾乎所有的聚酰胺材料都可以制得增強品種。

　　主要商品化品種有：增強PA6、增強PA66、增強PA46、增強PA101射出加工0、增強PA610等。其中產量最大的是增強PA6和PA66。常用的聚酰胺增強材料有玻璃纖維、碳纖維、芳綸纖維，無機晶須也被用於聚酰胺的增強。

工程塑膠的檢測

　　可以做為構造用及機械零件用之高性能塑膠，射出加工耐熱性在100℃以上，主要運用在工業上 其性能包括：

　　1。 熱性質：玻璃轉移溫度(Tg)及熔點(Tm)高、熱變形溫度(HDT)高、長期使用溫度高(UL-746B)、使用溫度範圍大、熱膨脹系數小。

　　2。 機械性質：高強度、高機械模數、潛變性低、耐磨損、耐疲勞性塑膠加工。

　　3。 其他：耐化學藥品性、優良的抗電性、耐燃性、耐候性、尺寸安定性佳。

　　被當做通用塑膠射出性塑膠者包括聚碳酸酯、聚醯胺、聚縮醛、變性聚苯醚、聚酯、聚苯硫醚、聚芳基酯，而熱硬化性塑膠則有不飽和聚酯、酚塑膠、環氧塑膠等。拉伸強度均超過50MPa，抗拉強度在500kg/cm2以上，耐衝擊性超過50J/m，彎曲彈性率在24000kg/cm2，負載撓曲溫度超過100℃，其硬度、老化性優。聚丙烯若改善硬度及耐寒性，則亦可列入工程塑膠的範圍。此外，較特殊者為強度弱、耐熱、耐藥品性優的氟素塑膠，耐熱性優的矽溶融化合物、聚醯胺醯亞胺、聚醯亞胺、Polybismaleimide、Polysufone(PSF)、PES、丙烯塑膠、變性蜜胺塑膠、BT Resin、PEEK、PEI、液晶塑膠等。

　　因為分子結構不同，故耐藥品性、摩擦特性、電機特性等也有若干差異。且因成形性的不同，故有適用於任何成形方式者，亦有只能以某種成形方式加工者，造成應用上的受限。熱硬化型的工程塑膠，其耐衝擊性較差，因此大多添加玻璃纖維。工程塑膠除了聚碳酸酯等耐衝擊性大者外，通常具有延伸率小、硬、脆的性質塑膠零件，但若添加20~30%的玻璃纖維，則可有所改善。塑料制品可靠性測工程塑膠試有：塑料粒子、塑料絲、塑料繩、塑料帶、軟管、硬管、波紋管、塑料板材、塑料薄膜、塑料開關、塑料門窗、塑料棒、人造革、電纜、泡沫材料、塑料異型材、車用飾品等相關塑料制品。

塑膠加工方式

　　1。射出成形(injectionmolding)

　　在所有之塑膠加工成形方法上塑膠零件，射出成形最為被廣泛使用。其法為熱塑性塑膠或熱固性塑膠導入於射出成形機的加熱筒中，俟其完全熔融後，藉由柱塞或螺桿之壓力，產生熱能及摩擦熱能，將其注入於閉合模具之模穴中，固化後，再開啟模具取出成品。此種加工技術因材料、機械設計及製品要求而衍生出其他之方法，如預嵌入金屬零件之插件成形、多色及混色的射出成形，結構發泡的射出成形、氣體輔助射出成形(gasassistedinjectionmolding)、共射出成形(coinjection)、射出中塑膠加工空成形及利用液態單體或液態預聚合物為原料之反應射出成形(RIM)等方法。

　　2。押出加工(extrusion)

　　將熱塑性材料於押出機中加熱、加壓，再用螺桿予以押出，押出品之斷面形狀依模頭而定，可為棒狀、管狀、平版狀、異形狀等等。其他如吹膜押出、押出中空成形、壓延加工，押出塗裝及混煉切粒等皆在前半段應用押出機，現今流行的趨勢是共押出加工(coextrusion)，製成多層高功能的製品。

　　3。壓縮成形(compressionmolding)

　　此為熱固性塑膠成形法之一種，先將熱固性樹脂預熱後，置於開放的模穴內，閉模後施以熱及壓力，直至材料硬化為止。酚醛樹脂，美耐皿樹脂及尿素甲醛等樹脂常用此法成形，所製之成品為：家電製品外殼、零件、齒輪、傢俱餐具等。

　　4。中空成形(blowmolding)

　　其法為先將熱塑性塑膠由押出機之模頭押出，使成為薄管，此稱為型胚(parison)，再閉合模具，吹氣塑膠射出而後成形。此法之應用已愈來愈廣泛，如汽車業，所用之材料也由傳統之PE、PP、PVC、PET等，走向高性能的工程塑膠。其優點為製造大形品方便及一次成形，缺點則為塑品之各部份肉厚不易射出加工控制。

　　5。迴轉成形(rotationalmolding)

　　將常溫粉狀或液狀之成形材料注入於迴轉模具中，利用加熱及離心力使樹脂均工程塑膠勻佈滿於模壁面，冷卻後即可得中空之成形品。此法最適當做大型物品之成形，缺點則為肉厚較難控制。

塑膠產品結構設計常識

　　1。膠厚(膠位)

　　塑膠產品的膠厚(整體外殼)通常在0。80-3。00左右，太厚塑膠加工容易縮水和產生氣泡，太薄難走滿膠。

　　大型的產品膠厚取厚一點塑膠射出，小的產品取薄一點，一般產品取1。0-2。0為多。

　　膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局塑膠零件部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則。

　　2。加強筋(骨位)

　　塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。

　　加強筋的厚度通常取整體膠厚的0。5-0。7倍，如大於0。7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0。5-1。5的斜度(因其出模阻力大)，高度較矮時可不做斜度。

　　3。脫模斜度

　　塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。

　　出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。

　　4。圓角(R角)

　　塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要倒圓角，以便減射出加工小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。

　　最小R通常大於0。3，因太小的R模具上很難做到。

　　5。孔

　　從利於模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成復雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型芯容易斷、變形。

塑膠加工的方法

　　1。熱成形(thermoforming)塑膠加工

　　此法為將熱塑性塑膠板加熱軟化後，用真空、空氣或套合之金屬予以加壓成形。其強度與塑板之厚度有關，產生之製品須經裁剪，多餘的邊料再予以回收。

　　2。押出塗裝與積層(extrusioncoating&lamination)

　　其法為用押出機將熱塑性塑膠熔化押出，經過T形模頭後形成淋幕，然後塗佈於連續移動的板狀或膜狀基材上，常用於日用品及食品之包裝。

　　3。轉移成形(transfermolding)

　　為用於熱固性塑膠的成形法，塑膠料先於加熱室(轉移室)內加熱軟化，然後藉由轉移衝柱之高壓，迫使熔融材料穿過流道及澆口進入模穴中進行硬化反應。此法非常適合於有金屬插件時之情形且成形品精密塑膠射出度塑膠零件比壓縮成形高者，但模具設計則較複雜且成品之機械強度較低。

　　4。鑄塑成形(casting)

　　此法為將液狀樹脂配合硬化劑後，注入至開口之模具中，使其流至模具表面，在常壓下使其乾燥完成聚合反應的成形法；或者是將液狀樹脂塗佈於移動之皮帶上，或是在化學溶液中沉澱之，以獲得塑膠薄膜的方法。

　　5。輪輾塗裝(calendercoating)

　　利用滾輪表面之熱，使熔融塑料塗佈於布、皮或紙上的加工方法，PVC射出加工皮布是最常被輪輾加工之產品。

　　6。粉末塗裝(powdercoating)

　　此法是在被塗物上放置粉末，然後加熱使粉末熔融的連續塗佈法，可分為下列三種方式：(a)焰噴法：將塑膠粉末以丙烷或乙炔燃料氣之火焰噴射，再熔化附著於受質體表面。(b)靜電工程塑膠塗裝：為利用靜電將塑膠粉末附著於受質體表面，再加熱使之熔解。(c)流動浸漬塗裝：將塑膠粉末在流動床中浮動，再浸入加熱過的金屬物體，使熔著一層塑膠覆膜。一般我們常用之塑膠粉末為PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。