射出代工-矽膠模具制造流程及常見問題

　　矽膠模具是制作工藝品的專用模塑膠射出具膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的專用模具。

　　下面介紹一下矽膠模具簡單的制作流程啊

　　開模形式的選擇和模線的選擇非常重要，一是爲了取模方便，二是模線應選在不影響産品的整體效果，三是不影響産品質量，比如水景系列産品的模線位置太高，封模線時要的料多，産品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。

　　爲防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在一個規則範圍中，開片模時用木板和油泥隔開先開的那一部分，要求油泥與模種間沒有射出代工縫隙，油泥表面光滑平整。在上述工作准備完以後，接著在石膏模或模種上塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑産品要求用幹淨的純棉布沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表面擦幹淨，要求表面光亮；而有肌理的産品只要均勻地塗上凡士林就可以了 按配方將矽膠調好。矽膠調配時應按不規則方向進行攪拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑産品最好在塗第一層膠時抽一次真空，真空度要求-0。1Mpa時保持7-8秒鍾。

　　矽膠配好後應及時制模。將膠液用滴流的方式倒在模種的最高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用油畫筆刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個産品而且膠泥上也要刷均勻。每一個産品至少刷三層矽膠每一層矽膠的厚度爲1mm，在刷矽膠的過程中，要求每一層固化後才能刷另外一層，在刷第三層時要在第二層上面加一層紗布來增加矽膠的強度。整個模具矽膠部分根據産品的大小不同的要求厚度控制在3-4mm，寬度不大于産品寬度60 mm。矽膠開始凝固時間爲20分鍾。

　　1、將母模洗淨晾幹，作光滑處理（可打一層脫模蠟或塗刷一遍脫模劑）2、將500-1000克模具矽橡膠（模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠）盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1。5-2。5%）稱量後加入容器中進行混合，充分攪拌均勻；4、視情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋劑。直至混合均勻爲止，一般3-5分鍾。

　　5。模具矽橡膠（模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠）與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，爲使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要視模具師的操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內、中、外同時固化爲宜。固化劑用量相對少時，反應時間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑用量最好是內少外多。塗刷時待第一層（內層模具製造）幹後再刷第二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層後最好加如模具布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體灌注模，一般以10-15小時固化爲好。

　　8、軟模具制作完成後還要制作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模 注意：1、模線選擇：選擇在不影響産品外觀的位置；選擇在灌漿後容易加工的位置；選擇模具本身易于拆模的位置；選擇産品不易變形的位置 2、切不可爲趕生産進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將極大減低矽膠模具的使用壽命。