塑膠加工的方法

　　1。熱成形(thermoforming)塑膠加工

　　此法為將熱塑性塑膠板加熱軟化後，用真空、空氣或套合之金屬予以加壓成形。其強度與塑板之厚度有關，產生之製品須經裁剪，多餘的邊料再予以回收。

　　2。押出塗裝與積層(extrusioncoating&lamination)

　　其法為用押出機將熱塑性塑膠熔化押出，經過T形模頭後形成淋幕，然後塗佈於連續移動的板狀或膜狀基材上，常用於日用品及食品之包裝。

　　3。轉移成形(transfermolding)

　　為用於熱固性塑膠的成形法，塑膠料先於加熱室(轉移室)內加熱軟化，然後藉由轉移衝柱之高壓，迫使熔融材料穿過流道及澆口進入模穴中進行硬化反應。此法非常適合於有金屬插件時之情形且成形品精密塑膠射出度塑膠零件比壓縮成形高者，但模具設計則較複雜且成品之機械強度較低。

　　4。鑄塑成形(casting)

　　此法為將液狀樹脂配合硬化劑後，注入至開口之模具中，使其流至模具表面，在常壓下使其乾燥完成聚合反應的成形法；或者是將液狀樹脂塗佈於移動之皮帶上，或是在化學溶液中沉澱之，以獲得塑膠薄膜的方法。

　　5。輪輾塗裝(calendercoating)

　　利用滾輪表面之熱，使熔融塑料塗佈於布、皮或紙上的加工方法，PVC射出加工皮布是最常被輪輾加工之產品。

　　6。粉末塗裝(powdercoating)

　　此法是在被塗物上放置粉末，然後加熱使粉末熔融的連續塗佈法，可分為下列三種方式：(a)焰噴法：將塑膠粉末以丙烷或乙炔燃料氣之火焰噴射，再熔化附著於受質體表面。(b)靜電工程塑膠塗裝：為利用靜電將塑膠粉末附著於受質體表面，再加熱使之熔解。(c)流動浸漬塗裝：將塑膠粉末在流動床中浮動，再浸入加熱過的金屬物體，使熔著一層塑膠覆膜。一般我們常用之塑膠粉末為PE、PP、PVC、Nylon及Epoxy等。