塑膠產品結構設計常識

　　1。膠厚(膠位)

　　塑膠產品的膠厚(整體外殼)通常在0。80-3。00左右，太厚塑膠加工容易縮水和產生氣泡，太薄難走滿膠。

　　大型的產品膠厚取厚一點塑膠射出，小的產品取薄一點，一般產品取1。0-2。0為多。

　　膠位要盡可能的均勻，在不得已的情況下，局塑膠零件部地方可適當的厚一點或薄一點，但需漸變不可突變，要以不縮水和能走滿膠為原則。

　　2。加強筋(骨位)

　　塑膠產品大部分都有加強筋，因加強筋在不增加產品整體膠厚的情況下可以大大增加其整體強度，對大型和受力的產品尤其有用，同時還能防止產品變形。

　　加強筋的厚度通常取整體膠厚的0。5-0。7倍，如大於0。7倍則容易縮水。加強筋的高度較大時則要做0。5-1。5的斜度(因其出模阻力大)，高度較矮時可不做斜度。

　　3。脫模斜度

　　塑料產品都要做脫模斜度，但高度較淺的(如一塊平板)和有特殊要求的除外(但當側壁較大而又沒出模斜度時需做行位)。

　　出模斜度通常為1-5度，常取2度左右，具體要根據產品大小、高度、形狀而定，以能順利脫模和不影響使用功能為原則。

　　4。圓角(R角)

　　塑膠產品除特殊要求指定要銳邊的地方外，在棱邊處通常都要倒圓角，以便減射出加工小應力集中、利於塑膠的流動和容易脫模。

　　最小R通常大於0。3，因太小的R模具上很難做到。

　　5。孔

　　從利於模具加工方面的角度考慮，孔最好做成形狀規則簡單的圓孔，盡可能不要做成復雜的異型孔，孔徑不宜太小，孔深與孔徑比不宜太大，因細而長的模具型芯容易斷、變形。